風(fēng)電制動器在剎車過程中，經(jīng)常會有噪音產(chǎn)生，同時由于剎車時產(chǎn)生的溫度變化等因素，使產(chǎn)品的摩擦系數(shù)有所波動。為克服上述缺點，本發(fā)明的目的是發(fā)明一種加入碳化鈣的低金屬剎車片制造工藝。它的技術(shù)方案為：取樹脂、摩擦粉、鋼棉、氧化鐵紅、陶瓷纖維、重晶石、橡膠、紫銅粉、鐵粉和二硫化銅，混好后制成磨擦材料：然后在其內(nèi)加入的碳化鈣，碳化鈣的粒度為300目，放入攪拌裝置中，攪拌5分鐘，使其混合均勻：將混好的摩擦材料按片稱料放于正模壓機上進(jìn)行熱壓成型，系統(tǒng)壓力為14Ma，背壓壓力為9.5-12Mpa；保壓時間為250秒；溫度為上模160±5℃，中、下模為165±5℃：將壓好的摩擦材料產(chǎn)品放入烘箱中烘烤，溫度為180℃，時間為3小時；將烘烤完畢的摩擦材料產(chǎn)品冷卻至常溫后，再依次進(jìn)行磨削和噴塑，制成加入碳化鈣的低金屬剎車片。優(yōu)點是：由該工藝制成的DADH120偏航剎車片在使用過程中，碳化鈣與空氣中的水蒸氣反應(yīng)，生成乙炔氣體，在摩擦材料使用表面，形成均勻分布的、直徑約為20-30um的氣孔，氣孔的產(chǎn)生可有效地降低剎車噪音，由于產(chǎn)品的壓縮量一般為100m左右，遠(yuǎn)大于氣孔的直徑，故不會對產(chǎn)品的剎車性能產(chǎn)生影響；同時，反應(yīng)生成的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，生成的碳酸鈣具有穩(wěn)定產(chǎn)品的摩擦系數(shù)的作用，且可使產(chǎn)品的摩擦系數(shù)微有提高；該產(chǎn)品配方適應(yīng)性廣，幾乎可對所有現(xiàn)有配方進(jìn)行重新調(diào)制。

DADH120偏航剎車片銅基粉末冶金風(fēng)電剎車片是焦作市晶虹盤式制動器有限公司研發(fā)的一種摩擦材料，其性能類似于國外公司MD550摩擦材料，是以銅粉為基體，以特種耐磨合金顆粒為摩擦組元，通過特殊燒結(jié)工藝制成的摩擦材料，在高溫下（700℃）具有摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損小，對制動盤損傷小，易安裝，使用安全等特點，可滿足風(fēng)力發(fā)電機、高速列車等工程機械的重載高速制動要求.目前國內(nèi)外已大量使用。以下是我司生產(chǎn)的產(chǎn)品及性能指標(biāo)，也可根據(jù)客戶要求的規(guī)格尺寸進(jìn)行加工。