SB200-A09偏航摩擦片的工藝的工序?yàn)椋轰摫车闹苽?、襯片材料的配制、冷壓成型、熱壓固化和熱處理。由于在該工藝中加入了剎車片的冷壓成型工序，使得制備出的剎車片內(nèi)部結(jié)構(gòu)熱應(yīng)力分布均勻，克服了在使用過程中易產(chǎn)生膨脹和龜裂等現(xiàn)象；利用該工藝生產(chǎn)剎車片還具有成本低和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
SB200-A09偏航摩擦片的制備工藝，包括有下列工序：首先鋼背的制備裁制鋼背，對(duì)表面進(jìn)行處理并涂粘合劑襯片材料的配制對(duì)襯片所需的材料進(jìn)行粉碎、干燥、混合等預(yù)處理；第三步冷壓成型將制備好的襯片材料和鋼背填入模具的模腔中，壓制成型；第四步熱壓固化將冷壓成型的剎車片置入硫化模具中熱壓固化；第五步熱處理將硫化成型的剎車片進(jìn)行熱處理。
SB200-A09偏航摩擦片的設(shè)備包括有冷壓成型機(jī)構(gòu)和熱壓固化的硫化機(jī)構(gòu)。
SB200-A09偏航摩擦片的設(shè)備，其特征在于：所述的冷壓成型機(jī)構(gòu)包括壓力機(jī)構(gòu)和平臺(tái)，所述的壓力機(jī)構(gòu)上設(shè)置有至少一個(gè)上模，所述的平臺(tái)上固定有與上模對(duì)應(yīng)的可移位的下模，所述的平臺(tái)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)和型孔。
SB200-A09偏航摩擦片的設(shè)備，其特征在于：所述的熱壓固化的硫化機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括壓力平板和工作平臺(tái)，二者間設(shè)置有若干層連接有熱源具有加熱功能的加熱板，開有若干模腔的模具板可插入所述的加熱板間完成置于模腔中剎車片的硫化成型。